近年来，工厂为了提高企业核心竞争力，不断引进先进机械设备，改造过去人工搬运的作业模式。这一点在铜材料加工厂中有着特别明显的表现。
电解车间每年产40余万吨电解铜，以往都是由人工叉车一摞摞地从机组上叉运到500米外的电铜库房。随后工厂中引进了无人运输车，用较低的投资彻底解决了人工叉车倒运电铜的历史。
不过在倒运电铜的过程中，仅凭无人运输车并不能全部运完工厂仓库内部的电解铜，当剩余的电解铜无法用运输运输时，工人们便用卸扣、起重葫芦等吊索具、起重工具将电解铜悬挂在工厂的工字钢轨道上，使其沿着轨道向既定的方向行进。
国内冶炼行业首家室外重载无人运输车正式投入使用，使电铜运输实现了无人化、智能化，减少6台人工叉车，直接经济效益达200万元以上。同时提高了工作效率，彻底消除了叉车倒运的安全隐患，并解决叉车尾气排放的环保问题。
更重要的是，吊索具的辅助应用让40万吨铜电解插上了“智慧翅膀”，提升工厂的综合竞争力和可持续发展能力，并形成了一整套可复制、可借鉴、可推广的智能工厂建设路径。